不同種類的制砂機加工工藝優缺點對比
砂石加工工藝技術日趨成熟,選擇合理的制砂工藝及設備,才能保障砂石料產量與質量。目前市面上主要的制砂機加工工藝有:棒磨機制砂、立軸式沖擊破碎機制砂、棒磨機與立軸式沖擊破碎機聯合制砂、2級立軸式沖擊破碎機聯合制砂(常速立軸式沖擊破碎機單獨制砂,高速立軸式沖擊破碎機整形配合調節),雙轉子制砂機加工工藝,以及塔式制砂樓系統制砂等。
不同種類的制砂機加工工藝優缺點對比
棒磨機制砂適宜濕法生產,雙轉子制砂機加工工藝、立軸破碎機和塔式制砂樓系統適宜干法生產。對于硬度高的巖石,通常采用棒磨機與立軸式沖擊破碎機聯合制砂;易碎巖石或中等可碎巖石通常采用雙轉子制砂機加工工藝、2級立軸式沖擊破碎機或塔樓式制砂系統。
1、棒磨機制砂
棒磨機是早期砂石加工系統的主要制砂方式,軟硬巖石均適用,目前一般用于調節砂的石粉含量和細度模數,不作為主要制砂設備。
優點:結構簡單、操作方便、設備、可開路生產,無需配套檢查篩分,大大簡化工藝流程;產品粒形好,粒度分布均勻,細度模數可調,質量良好穩定。
缺點:噪聲大、單位能耗高、鋼棒耗量與耗水量大,需配置污水處理設施,運行成本高。
如三峽工程下岸溪砂石加工系統加工原料斑狀花崗巖,單臺棒磨機制砂量25-35t/h,每生產1t砂鋼棒消耗量0.5-0.9kg,需水量1.0-1.5t,細砂流失達30%-35%;進料粒徑小,一般小于25mm。
目前內很多工程采用立軸沖擊式破碎機作為制砂的主要生產設備,生產效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小,能對中小石進行整形。
破碎腔形無論是“石打石”還是“石打鐵”,其生產工藝均采用“進料—破碎—篩分—返回(或進倉)”。
立軸沖擊破制砂工藝
一般當原料為難碎巖石、磨蝕性較強時,宜選用“石打石”立軸式沖擊破碎機;原料為中等可碎或易碎巖石、磨蝕中等或較弱時,宜選用“石打鐵”立軸式沖擊破碎機。
優點:處理能力大,噪聲小,單位能耗低。
缺點:砂細度模數和石粉含量等參數不易調節和控制,如采用于法生產,石粉含量普遍偏高,如原料易碎,砂石粉含量一般偏高,細度模數偏低,若原料中等可碎或難碎則正好相反;級配不合理,粗顆粒偏多,需與檢查篩分構成閉路循環生產。
3、棒磨機與立軸沖擊破聯合制砂機加工工藝
石料經立軸沖擊式破碎機破碎后,進入篩分機分級,>5mm的石料部返回轉料倉,5~2.5mm的石料進入棒磨機破碎、經螺旋分級機后與<2.5mm的石料混合進入成品倉。
棒磨機與立軸沖擊破制砂工藝
優點:可根據原料變化靈活調節砂的細度模數和石粉含量,成品砂質量。
缺點:工藝流程較復雜、設備品種多,保留了棒磨機及其不足之處。
4、雙轉子制砂機加工工藝
是中譽鼎力結合內外技術,以及客戶實際反饋情況生產的一種新的制砂設備,兩個轉子同時相對旋轉,能在很大程度上使物料處于比較好的破碎位置
優點:出料粒形好,顆粒細度模數可調節,成品料含粉量低
缺點:適合用來加工中等硬度物料,物料硬度高磨損較為嚴重
兩種速度組合的立軸式沖擊破碎機制砂工藝流程見下圖:
2級沖擊破制砂工藝
石料由轉料倉經給料機、膠帶機送入立軸式沖擊破碎機破碎,經破碎后進入篩分機分級,然后大于5mm的石料返回轉料倉,5~2.5mm的石料送入高速立軸式沖擊破碎機再破碎,經再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進人成品倉。
該聯合制砂工藝多用于干法、半干法生產,可提高成品砂產量與質量,實現“以破代磨”工藝。
優點:解決了棒磨機制砂運行成本高、產能低等問題。
缺點:流程比較復雜。
6、塔樓式制砂機加工工藝
塔樓式制砂系統是新的制砂方式,也是未來的發展趨勢。制砂樓采用封閉結構,完與外界隔,噪聲低、無排放;采用了空氣篩,比一般制砂設備分級精度更細更準確,分離合格砂與石粉。
砂石加工系統工藝及設備選擇應根據系統規模和形式、周邊環境等情況進行合理規劃,并滿足技術、施工方便、運行、經濟良好、安環保等要求。歡迎留言溝通您遇到的問題。
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